產(chǎn)品中心
產(chǎn)品介紹
框式攪拌機
詳細介紹：
框式攪拌機可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
工作原理和結構特征
框式攪拌器直徑較大，一般取反應器內(nèi)徑的2/3——9/10，50——70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導。
框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用加筋的鋼板。
攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來，當攪拌軸被減速電機驅動旋轉時，帶動物料實現(xiàn)不同高度上的水平環(huán)向流動，橫檔、豎條對物料形成有效分割，達到強制攪拌分散的工藝效果。
應用領域
框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉數(shù)以60-130r/min為宜，適用的高黏度為200——300Pa·s
選型方法
攪拌裝置的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合，在設計選型時首先要根據(jù)工藝對攪摔作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度。然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下：
1、根據(jù)攪拌介質物料的物理特性，按照工藝條件和攪拌目的，選擇攪拌器型式。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)。工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑
3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。
4、根據(jù)容器或池體尺寸確定攪拌器層數(shù)：
1）一般按照池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比接近1：1，選擇1層攪拌器。
2）當池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于1.5：1，選擇2層攪拌器。
3）當池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于2.5:1，選擇3層攪拌器。
5、攪拌流量、電機功率的計算，這是非常重要的一步：一般是根據(jù)攪拌強度的需要來確定，采用計算軟件進行計算，具體計算需輸入粘度值、密度、槳葉層數(shù)、轉速等參數(shù)。
6、液體攪拌機密封型式的選擇：
1）一般情況下，不考慮設置密封裝置；
2）有密封要求，但密封要求不是太高的場合，優(yōu)先選擇四氟盤根的填料箱密封；
3）嚴格密封要求的，可采用磁力傳動靜密封結構，即選用磁力傳動（驅動）攪拌機。
性能特點
結構簡單，占地比較小，安裝方便。
適用于低粘度液體的混合、均勻，調(diào)和、溶解、傳熱或結晶。
詳細介紹：
框式攪拌機可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
工作原理和結構特征
框式攪拌器直徑較大，一般取反應器內(nèi)徑的2/3——9/10，50——70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導。
框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用加筋的鋼板。
攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來，當攪拌軸被減速電機驅動旋轉時，帶動物料實現(xiàn)不同高度上的水平環(huán)向流動，橫檔、豎條對物料形成有效分割，達到強制攪拌分散的工藝效果。
應用領域
框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉數(shù)以60-130r/min為宜，適用的高黏度為200——300Pa·s
選型方法
攪拌裝置的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合，在設計選型時首先要根據(jù)工藝對攪摔作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度。然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下：
1、根據(jù)攪拌介質物料的物理特性，按照工藝條件和攪拌目的，選擇攪拌器型式。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)。工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑
3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。
4、根據(jù)容器或池體尺寸確定攪拌器層數(shù)：
1）一般按照池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比接近1：1，選擇1層攪拌器。
2）當池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于1.5：1，選擇2層攪拌器。
3）當池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于2.5:1，選擇3層攪拌器。
5、攪拌流量、電機功率的計算，這是非常重要的一步：一般是根據(jù)攪拌強度的需要來確定，采用計算軟件進行計算，具體計算需輸入粘度值、密度、槳葉層數(shù)、轉速等參數(shù)。
6、液體攪拌機密封型式的選擇：
1）一般情況下，不考慮設置密封裝置；
2）有密封要求，但密封要求不是太高的場合，優(yōu)先選擇四氟盤根的填料箱密封；
3）嚴格密封要求的，可采用磁力傳動靜密封結構，即選用磁力傳動（驅動）攪拌機。
性能特點
結構簡單，占地比較小，安裝方便。
適用于低粘度液體的混合、均勻，調(diào)和、溶解、傳熱或結晶。
上一頁：沒有了…
下一頁：沒有了…
